固原風(fēng)電塔筒補漆寫字防腐施工

風(fēng)電場塔筒防腐（補漆）

隨著我國風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的迅速發(fā)展，專用輔助防腐涂料的使用量逐年增加，所要求的防腐技術(shù)也不同，因此在選擇防腐涂料時，要充分考慮自然環(huán)境的影響，綜合性能好，并且根據(jù)環(huán)境不同，腐蝕狀況有效的實驗數(shù)據(jù)而設(shè)計的國際先進(jìn)水平

風(fēng)電筒生銹的原因：

1、涂層超過壽命，導(dǎo)致舊涂層粉化、脫落、起泡、松動等；

2、原始施工時表面處理不完全或未進(jìn)行表面處理而進(jìn)行油漆施工導(dǎo)致的涂層脫落、松動、污濁的潮濕空氣滲透到底材中；


3、涂裝施工中施工時出現(xiàn)涂膜厚度不均勻、大面積底涂涂膜的現(xiàn)象未能發(fā)揮良好的防腐效果；

4、防腐輔助系統(tǒng)設(shè)計失敗，涂層提前失效；

5、自然災(zāi)害(特大風(fēng)沙等)對涂層的損傷；

6、運輸中、吊裝中得不到充分的保護(hù)，涂層受損；


風(fēng)電塔筒防腐涂裝方法：

　　風(fēng)電塔筒防腐是一項巨大的工程，必須繼承適當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)行維修，才能取得更多的效果。

　　進(jìn)行塔機外面的維護(hù)時，必須首先處理其局部銹部的表面。 通過噴霧方式可以去除鐵塔的氧化銹層和舊涂層等銹部。 噴射方式與以往的手磨方式相比，能夠完全除去因氧化而產(chǎn)生凹坑腐蝕的鋼板深層的銹和舊涂層，使用動力砂輪將傾斜的過渡層打磨到被處理部的邊緣，進(jìn)行涂裝施工后，能夠具有平滑的表面。


　　其次，按照原配套方案進(jìn)行打磨或輥涂，不污染邊緣原涂層，有效抑制底漆消耗，達(dá)到規(guī)定的涂膜厚度。

　　再次，涂層可以采用刷涂或噴涂的方法進(jìn)行中涂施工，以使涂層達(dá)到原來套裝的施工涂膜厚度。 此時，必須注意邊緣部分的保護(hù)和遮蔽，有效抑制損失，保證外觀效果。

　　最后，根據(jù)防腐施工的不同方案，采用不同的面漆方法。 例如，局部修補可以在繼承前幾個步驟后進(jìn)行涂裝或面漆，以滿足原始設(shè)計的厚度要求。 所有面漆修補時，中間噴漆施工達(dá)到厚度標(biāo)準(zhǔn)后，必須對塔筒整個外表面進(jìn)行徹底清潔，面漆后，風(fēng)力發(fā)電塔筒的外觀顏色必須較長、干凈，才能在塔筒表面起到一定的封閉作用。 風(fēng)沙的大小、高度的影響，在塔筒的外部也會發(fā)生同樣的情況。 另外，塔筒生產(chǎn)時，表面處理不當(dāng)，即使施工粗糙，沙眼的危險性也埋在塔筒內(nèi)部。 此外，機艙蓋密閉并不嚴(yán)重，齒輪箱漏油、雨水泄漏、淌落、風(fēng)沙、飛蟲的附著，還會給塔筒內(nèi)外壁帶來污染和銹蝕，這就形成塔筒的污染和侵蝕。

如何對風(fēng)電塔筒做防腐處理
人類利用風(fēng)能的歷史很久遠(yuǎn)，如今風(fēng)力發(fā)電已經(jīng)成為人類重要的能量來源。由于海面上風(fēng)力大、持續(xù)時間長，人們就不斷開發(fā)離岸發(fā)電工程。但同時海風(fēng)速度高，會加重對風(fēng)力發(fā)電機塔筒的損傷，尤其風(fēng)浪中夾雜鹽堿成分，更加對塔筒造成腐蝕，為了延長發(fā)電機的使用期限，洛陽風(fēng)電塔筒清洗防腐公司提醒你需要加強對塔筒的防腐處理。
用噴漆的方法可以實現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電機塔筒防腐，不過不同部分的防腐工作需要用到不同的噴漆工藝。塔筒除受到鹽霧侵襲外，還會受到溫差巨變、紫外照射等的影響，不同因素造成的損傷需要用不同方法。如果發(fā)電機安裝在鄉(xiāng)村，遠(yuǎn)離大海的地方，它又會受到其它方面的損傷，洛陽風(fēng)電塔筒清洗防腐公司會根據(jù)腐蝕程度和環(huán)境條件確定防腐方法。
塔筒的外壁受到的侵害會比較嚴(yán)重，需要多層噴涂，既做到增加它的堅硬程度，又能防止繼續(xù)腐蝕和氧化。這里一般會用富鋅底漆，利用冷噴工藝完成防腐工作，注意外漆要有增加光亮度的作用，這樣塔筒看上去才會美觀。還有面漆的防紫外線功能也不能馬虎。內(nèi)壁的噴漆就可以少一些步驟，由于它不會直接受到紫外線的侵襲，防紫外線的漆料就可以省去。防腐要及時有效地進(jìn)行，為塔筒的噴漆不是個小工程，要做就要做得盡善盡美，這樣才能為風(fēng)力發(fā)電工程帶去幫助。

風(fēng)電塔筒清洗噴漆寫字

塔筒基礎(chǔ)段防腐方案，基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面至以下1000mm 的范圍內(nèi)（包括上法蘭面）。按GB/T9793-1988火焰噴鋅或熱鍍鋅，鋅層厚度160±50μm。

1、 基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面至以下1100mm 的范圍內(nèi)（不包括上法蘭面）。防腐材料采用海虹老人牌（HEMPEL）產(chǎn)品。針對近海及灘涂沿海濕熱、含鹽份氣候條件下重度腐蝕環(huán)境按4.1.1 條技術(shù)要求進(jìn)行防腐處理；內(nèi)陸地區(qū)按4.1.2 條技術(shù)要求進(jìn)行防腐處理。

2、塔筒基礎(chǔ)段距上法蘭面1100mm 以下的其余所有面積噴涂無機富鋅底漆40~50μm，確保運輸過程中不銹蝕。

3、塔筒附件防腐方案

3.1 風(fēng)電塔筒清洗噴漆塔架平臺、直爬梯，吊梁支架及入口梯子采用熱浸鋅防腐，鋅層厚度大于60μm。組裝的平臺應(yīng)拆開分別防腐；其余可拆缷附件（梯架支撐、門掛鉤、接地板等）采用熱浸鋅處理，與塔架焊接在一起的附件允許與筒體一起進(jìn)行涂漆防腐。焊接避雷螺柱也須熱噴鋅，鋅層厚度120±20μm；表面不允許有涂層。

3.2 塔筒上、中、下法蘭對接接觸面以及防雷接地耳板噴砂后，按GB/T9793 火焰噴鋅或熱鍍鋅，鋅層厚度不小于200μm，表面不噴油漆涂層。


1防腐質(zhì)量檢測

4.1 面漆質(zhì)量檢測

涂層性能 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 涂層性能要求
涂層厚度 GB/T13452.2 達(dá)到各配套方案的厚度要求
硬度 GB/T1730 達(dá)到產(chǎn)品硬度指標(biāo)
附著力 GB/T9286 達(dá)到“1”級及以上
耐沖擊性 GB/T1732 用4 倍放大鏡觀察無裂紋、皺皮及剝落
柔韌性 GB/T1731 涂層在彎曲后用4 倍放大鏡觀察無網(wǎng)紋、裂紋及剝落等破壞現(xiàn)象
耐鹽水性 GB/T1763 涂層無剝落、起皺、生銹和失光現(xiàn)象
4.2 鋅層厚度測量按GB/T9793 中7.1 條檢驗。

4.3 鋅層結(jié)合強度試驗按GB/T9793中8.3條檢驗。

4.4 漆涂層厚度測量按GB/T13452.2 方法5 檢驗。

4.5 漆涂層結(jié)合強度試驗按GB/T9286，達(dá)到“1”級及以上。

4.6 顏色：按需方提供的色標(biāo)執(zhí)行，并要求所有防腐產(chǎn)品顏色一致。

4.7 涂層外觀應(yīng)無流掛、漏刷、針孔、氣泡等缺陷，顏色一致、平整光亮。

4.8 防腐竣工驗收后，施工方提供完整的檢驗資料，隨機交業(yè)主備查。