銷售中藥浸膏脈沖式真空干燥箱加工

銷售中藥浸膏脈沖式真空干燥箱加工

產(chǎn)品用途：

箱式脈沖式真空干燥箱 智能箱式試驗箱廠家供應(yīng) 蘇恩瑞設(shè)備全自動PLC（日本三菱）自動控制系統(tǒng)，配多種浸膏干燥程序，干燥均勻，能控制干燥水份，使操作變得十分簡單。通過總結(jié)多批次各種浸膏的干燥工藝，將其編成控制程序，使干燥整個過程自動完成。在不同中藥浸膏干燥設(shè)備中有多處優(yōu)點：

產(chǎn)品概括：
脈沖式干燥設(shè)備作為一款高精度控制、高真空度的真空設(shè)備，特別適用要求特別高的行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品的干燥、固化之用。

均勻加熱技術(shù)是采用平板式加熱元件（熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或?qū)嵊停媳P與加熱元件之間為整體平面接觸，所以熱能傳遞效率高、物料受熱均勻，不但能大大提高設(shè)備干燥效率，而且能大大降低能源消耗。

真空干燥箱廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)，化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護等研究應(yīng)用領(lǐng)域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。傳統(tǒng)的真空干燥箱是烘架車列管式加熱或盤加熱，發(fā)出的熱導(dǎo)被烘盤物料吸熱一部份，另一部份被箱體始終吸熱向保溫層散發(fā)，箱內(nèi)溫度得不到足夠的利用。雖然設(shè)定的溫度是達到了，但是蒸發(fā)速率不快，真空泵抽出的濕空氣不多，因此造成了箱內(nèi)溫度不均勻，物料干燥不一致，烘干時間長，這就無形中增加了用戶的能耗、成本、工時費，以及不可預(yù)見的費用。有些物料，如大部分中藥浸膏物料，在熱驅(qū)動、負壓，活性氧化的作用下，物料將會形成水汽泡，并不斷地增大，水汽泡增大到烘盤的高度時便會溢出烘盤，并在箱內(nèi)作不規(guī)則的流動，在烘盤壁、烘架上過熱焦化，使得干燥無法連續(xù)正常中進行。通常情況下通過人為觀察即水汽泡快要溢出烘盤時人工泄壓降低水汽泡高度再繼續(xù)干燥，但不能根冶料液溢出烘盤的現(xiàn)象，且由于工況的不連續(xù)，導(dǎo)致干燥速率低。
1 工作原理及流程
1. 1 工作原理
脈沖真空滅菌器是以飽和水蒸氣作為滅菌介質(zhì); 采用機械強制脈動真空的空氣排除方式，經(jīng)多次抽真空多次注入蒸汽交替作用將內(nèi)室空氣強制排空，徹底消除滅菌室的冷點，使空氣排除量達到99%以上，完全排除溫度 “死角”和 “小裝量效應(yīng)”，確保徹底的滅菌效果; 真空抽濕，將滅菌內(nèi)室抽至真空泵極限真空的負壓，再通過滅菌器夾套132 －134℃ 的高溫烘干，保證滅菌后物品干燥爽潔，物品取出時不濕手不燙手。
1. 2 工作流程
脈動真空滅菌器完整的工作流程包括六個過程: 脈動、升溫、滅菌、干燥、排氣、結(jié)束。
2 故障分析及排除
故障一: 在脈動工作時，壓力表顯示 － 0. 1MPa，但真空泵還繼續(xù)抽真空，工作不換相。
分析: 脈動工作是靠一個連接滅菌室內(nèi)電接點壓力表來控制，而脈動工作需要控制的壓力值是通過調(diào)節(jié)壓力表上控制針設(shè)定 (該滅菌柜設(shè)定值上限值為 1. 0 MPa、下限值 －0. 1 MPa)。在脈動工作時，當壓力表顯示 －0. 1 MPa 時，說明滅菌室壓力已達到控制值，此時滅菌室出口電磁閥失電關(guān)閉，滅菌室進口蒸汽管電磁閥得電開起，轉(zhuǎn)入滅菌室進入蒸汽，在滅菌室蒸汽壓力到控制值后，滅菌室進口蒸汽管電磁閥失電關(guān)閉，滅菌室出口電磁閥得電開起，滅菌室內(nèi)蒸汽被真空泵抽出，至控制值，這樣脈動連續(xù)工作三次。通過查閱該機使用說明書上電氣控制原理圖，判斷可能是壓力表上控制針觸點接觸不良產(chǎn)生。